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Q/HZ
四川宏洲新型材料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
Q/HZ/J01-001-2019
裝配式生態(tài)擋墻PC構(gòu)件產(chǎn)品
2018-07-01發(fā)布 2018-08-01實(shí)施
四川宏洲新型材料股份有限公司
四川宏洲綠高生態(tài)科技有限公司 發(fā)布
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。
本產(chǎn)品目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)，特依法制定本標(biāo)準(zhǔn)作為本企業(yè)組織生產(chǎn)的依據(jù)。
本標(biāo)準(zhǔn)由四川宏洲新型材料股份有限公司、四川宏洲綠高生態(tài)科技有限公司起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張偉、李軍、陳然、王寒生、張宏偉
裝配式生態(tài)擋墻PC構(gòu)件產(chǎn)品
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司生產(chǎn)的裝配式生態(tài)擋墻用PC構(gòu)件的術(shù)語定義、規(guī)范性引用文件、產(chǎn)品分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、堆放、運(yùn)輸、生產(chǎn)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝配式生態(tài)擋墻PC構(gòu)件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
JGJ1-2014 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程
JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范?
GB/T 51231-2016 裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范
GB50204-2015 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
JC/T540 混凝土制品冷拔低碳鋼絲
GB175 通用硅酸鹽水泥
GB/T14684 建筑用砂
GB/T14685 建筑用碎石、卵石
JGJ63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)
GB8076 混凝土外加劑
GB/T 50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
GB50164 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
GBJ107 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)
GB/T1596--2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1499.1 鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋
3 定義和術(shù)語
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
擋土墻 Retaining Wall
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。
3.2
裝配式擋土墻 Assembled retaining Wall
裝配式擋土墻是指通過按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)批量化預(yù)制生產(chǎn)，通過現(xiàn)場拼裝形成整體來支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。
3.3
預(yù)制混凝土構(gòu)件Precast Concrete Component
在工廠或者現(xiàn)場預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。
3.4
裝配式生態(tài)擋墻Prefabricated ecological retaining wall
由PC預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆構(gòu)造柱、基礎(chǔ)以及錨桿等組合結(jié)構(gòu)體系，用來支撐陡坡以保持土體穩(wěn)定，并結(jié)合綠植系統(tǒng)重建生態(tài)景觀的一種復(fù)合裝配式建筑
4 標(biāo)記及分類
4.1
按產(chǎn)品類型使用方法分：裝配式生態(tài)擋墻PC無孔構(gòu)件、裝配式生態(tài)擋墻PC斜錨孔構(gòu)件、裝配式生態(tài)擋墻PC直錨孔構(gòu)件。
4.2
產(chǎn)品標(biāo)記由構(gòu)件所屬類型編號，使用功能編號組成。
以裝配式生態(tài)擋墻PC標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件為例：
裝配式生態(tài)擋墻PC（Ⅰ型）無孔構(gòu)件：HZLG—DQ—1—Ⅰa。
裝配式生態(tài)擋墻PC（Ⅰ型）斜錨孔構(gòu)件：HZLG—DQ—1—Ⅰb。
裝配式生態(tài)擋墻PC（Ⅰ型）直錨孔構(gòu)件：HZLG—DQ—1—Ⅰc；
裝配式生態(tài)擋墻PC（Ⅱ型）無孔構(gòu)件：HZLG—DQ—1—Ⅱa。
5 原材料技術(shù)要求
5.1 水泥
5.1.1
宜采用強(qiáng)度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于600分鐘，3天、28天抗壓強(qiáng)度分別不小于22.0Mpa和42.5Mpa，3天、28天抗折強(qiáng)度分別不小于4.0Mpa和6.5Mpa，其他質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定。
5.1.2
當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或者水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。
5.2 集料
5.2.1
細(xì)集料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.7含泥量不應(yīng)大于3.0%，人工砂的總壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于25%，其他質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定，不得使用海砂。
5.2.2
粗集料采用碎石，其顆粒級配為5~25mm，針片狀含量不應(yīng)大于10%，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%，壓碎指標(biāo)值不大于20%，其他質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。
5.3 水
混凝土拌合用水的PH值不應(yīng)小于4.5，不溶物含量不大于2000mg/L，可溶物含量不大于5000mg/L，CL-含量應(yīng)不大于1000mg/L，堿含量應(yīng)不大于1500mg/L，其他質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。
5.4 混凝土外加劑
應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119和《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T 223的有關(guān)規(guī)定. 嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑和摻有引氣性的外加劑。
5.5 摻合料
5.5.1
粉煤灰應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定不低于Ⅱ級技術(shù)要求的粉煤灰，其細(xì)度不應(yīng)大于25%，燒失量不應(yīng)大于8.0%，需水比不應(yīng)大于105%。
5.5.2
混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定，礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
5.6 鋼材
5.6.1
PC構(gòu)件用鋼筋和鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.6.2
熱軋光圓鋼筋和冷拔絲應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼》GB1499.1和《混凝土制品冷拔低碳鋼絲》JC/T540的規(guī)定。
5.6.3
PC構(gòu)件中采用鋼筋焊接網(wǎng)片配筋時，材料及應(yīng)用符合《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3的要求。
5.6.4
鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.6.5
鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。
5.6.6
鋼筋采用HPB300時，frk=300N/mm2，fy=270N/mm2。
5.6.7
當(dāng)鋼筋發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。
5.6.8
鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。
6 質(zhì)量技術(shù)要求
6.1 鋼筋工程
6.1.1 鋼筋加工
a) 鋼筋彎切加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋》（JG/T226）的規(guī)定。
b) 鋼筋加工制作在現(xiàn)場進(jìn)行，配置鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)和調(diào)直機(jī)、焊機(jī)用于鋼筋加工。
c) 技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制鋼筋配料單，操作人員嚴(yán)格按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋加工，確保尺寸正確。
d) 對特殊復(fù)雜部位鋼筋，加工前應(yīng)放大樣，經(jīng)復(fù)核無誤后再進(jìn)行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)范。
6.1.2 鋼筋質(zhì)量控制
鋼筋質(zhì)量檢測包括鋼筋品種和質(zhì)量：鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。
表6.1.2 鋼筋成品的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)方法 | |
鋼 筋 骨 架 | 長 | 0，-3 | 鋼尺檢查 |
寬 | ±3 | 鋼尺檢查 | |
高 | ±3 | 鋼尺檢查 | |
主筋間距 | ±6 | 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 | |
分布筋間距 | ±8 | 鋼尺連續(xù)三擋，取最大值 | |
彎起點(diǎn)位置 | 8 | 鋼尺檢查 | |
端頭不齊 | 3 | 鋼尺檢查 | |
保護(hù)層 | ±3 | 鋼尺檢查 | |
6.2 構(gòu)件成型與養(yǎng)護(hù)
6.2.1
構(gòu)件澆筑成型前，應(yīng)對模具、隔離劑涂刷、鋼筋成品（骨架）質(zhì)量、保護(hù)層控制措施、預(yù)留孔道、等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。
6.2.2
混凝土從出機(jī)到澆筑時間及間歇時間不宜超過30min。
6.2.3
混凝土成型應(yīng)采用與工藝相適應(yīng)的振搗方式。當(dāng)采用振搗棒時，混凝土振搗過程中不應(yīng)碰觸鋼筋骨架、模具?；炷琳駬v過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或骨架有無移位等現(xiàn)象。
6.2.4
構(gòu)件混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。
6.2.5
當(dāng)采用蒸汽或高溫養(yǎng)護(hù)時，在專項(xiàng)工藝方案中應(yīng)明確PC構(gòu)件靜停時間、升溫速度、恒溫時最高溫度、恒溫時間及降溫速度等參數(shù)。
6.2.6
恒溫期間溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比以及環(huán)境條件等情況通過試驗(yàn)來確定。
6.3 混凝土工程
6.3.1 混凝土抗壓強(qiáng)度
a) 構(gòu)件用混凝土強(qiáng)度等級不得低于C30。
b) 混凝土檢驗(yàn)試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作。
c) 每拌制100盤或一個工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤為一批，應(yīng)制作三組試件。其中：一組試件檢驗(yàn)脫模時的混凝土抗壓強(qiáng)度，一組試件檢驗(yàn)28d的混凝土抗壓強(qiáng)度（采用高溫或蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝時，檢驗(yàn)出養(yǎng)護(hù)室1d的混凝土抗壓強(qiáng)度）,另一組備用或檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時的混凝土抗壓強(qiáng)度。
d) 混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機(jī)抽取，制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。
e) 檢驗(yàn)強(qiáng)度等級的試件，拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室至28d。
f) 檢驗(yàn)出廠強(qiáng)度的試件，應(yīng)與構(gòu)件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。
g) 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。
6.4 外觀質(zhì)量、尺寸檢測
6.4.1
PC構(gòu)件出模后應(yīng)及時對其外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)目測檢查。外觀質(zhì)量不應(yīng)有缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)制定技術(shù)處理方案進(jìn)行處理并重新檢驗(yàn)，對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)進(jìn)行修整并達(dá)到合格。
6.4.1構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷分類
序號 | 項(xiàng)目 | 現(xiàn)象 | 嚴(yán)重缺陷 | 一般缺陷 | 檢查方法 |
1 | 露筋 | 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混 凝土包裹而外露 | 鋼筋有露筋 |
| 目測 |
2 | 蜂窩 | 混凝土表面缺少水 泥砂漿而形成石子 外露 | 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 | 其他部位有少量 蜂窩 | 目測 |
3 | 孔洞 | 混凝土中孔穴深度 和長度均超過保護(hù)層 厚度 | 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 | 其他部位有少量孔洞 | 目測 |
4 | 疏松 | 混凝土局部不密實(shí) | 構(gòu)件主要受力部位有疏松 | 其他部位有少量疏松 | 目測 |
5 | 裂縫 | 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 | 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 | 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 | 目測 |
6.4.2
PC構(gòu)件的尺寸偏差檢查辦法應(yīng)符合表4.6.2的要求，尺寸偏差超岀允許范圍的構(gòu)件未經(jīng)處理不得岀廠。
表6.4.2 PC構(gòu)件尺寸允許偏差
序號 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | |||
1 | 規(guī)格尺寸 | 長 | +10，-5 | ||
2 | 寬 | ±5 | |||
3 | 厚 | +5，-3 | |||
4 | 翼板厚 | ±5 | |||
5 | 肋寬 | ±5 | |||
6 | 對角線差 | 10 | |||
7 | 外形 | 表面平整 | 模具面 | 3 | |
8 | 手工面 | 4 | |||
9 | 側(cè)向彎曲 | L/1000且≤15 | |||
10 | 扭翹 | L/1000 | |||
11 | 預(yù)埋鐵件 | 鐵件 | 中心線位置偏移 | 10 | |
12 | 平面高差 | 3 | |||
13 | 預(yù)留孔洞 | 孔洞 | 中心線位置偏移 | 5 | |
14 | 規(guī)格尺寸 | +10,0 | |||
15 | 主筋外留長度 | +10，-5 | |||
16 | 主筋保護(hù)層 | +5，-3 | |||
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)二類
7.2 出廠檢驗(yàn)
7.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
包括混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差。
7.2.2 混凝土抗壓強(qiáng)度
批量和抽樣按GBJ107的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.2.3 外觀質(zhì)量和尺寸偏差
外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。尺寸偏差同一工作班生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，抽查5%且不少于3件。
7.2.4 判定規(guī)則
7.2.4.1 混凝土抗壓強(qiáng)度
檢查混凝土抗壓強(qiáng)度的原始記錄，評定按GBJ107的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.2.4.2 外觀質(zhì)量
全部符合表6.4.1中1、2、3、4、5項(xiàng)規(guī)定，不得有嚴(yán)重缺陷。對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)按技術(shù)方案要求對其進(jìn)行修復(fù)并達(dá)到合格。
7.2.4.3 尺寸允許偏差
尺寸偏差應(yīng)按7.2.3規(guī)定抽樣，全部符合表6.4.2各項(xiàng)的規(guī)定，則判定尺寸允許偏差為合格；若有三件及以上不符合表6.4.2規(guī)定，則判定為不合格；若有兩件不符合表6.4.2規(guī)定，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢產(chǎn)品全部符合6.4.2規(guī)定，判尺寸允許偏差為合格，若仍有一件不合格，則判尺寸允許偏差為不合格。
7.2.4.4 總判定
在混凝土抗壓強(qiáng)度合格基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量、尺寸偏差全部合格，則判定該批產(chǎn)品合格，否則判為不合格。
7.3 型式檢驗(yàn)
7.3.1 檢驗(yàn)條件
有下列情況之一均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；
c)正常生產(chǎn)每半年一次；
d)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。
7.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
包括混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、保護(hù)層厚度、承載能力等項(xiàng)目。
7.3.3 抽樣
在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10件進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差檢驗(yàn)，10件中隨機(jī)抽取二件進(jìn)行抗承載力檢驗(yàn)?？钩休d力檢驗(yàn)完成后，在二件中抽取一件，于構(gòu)件中部同一斷面的三處不同部位測量保護(hù)層厚度。
7.3.4 判定規(guī)則
7.3.4.1 混凝土抗壓強(qiáng)度
檢查同批次構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)的原始記錄。
7.3.4.2 外觀質(zhì)量
若抽取的10件產(chǎn)品全部符合7.2.4.2，則判外觀質(zhì)量為合格；若有三件及以上不符合7.2.4.2，則判外觀質(zhì)量為不合格；若有二件及以下不符合7.2.4.2規(guī)定，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢產(chǎn)品全部符合7.2.4.2規(guī)定，判外觀質(zhì)量為合格，若仍有一件不合格，則判外觀質(zhì)量為不合格。
7.3.4.3 尺寸允許偏差
若抽取的10件產(chǎn)品全部符合6.4.2，則判尺寸允許偏差為合格；若有三件及以上不符合6.4.2，則判尺寸允許偏差為不合格；若有二件及以下不符合6.4.2規(guī)定，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢產(chǎn)品全部符合6.4.2規(guī)定，判尺寸允許偏差為合格，若仍有一件不合格，則判尺寸允許偏差為不合格。
7.3.4.4 承載力檢測
若所抽二件的承載力檢驗(yàn)全部能達(dá)到設(shè)計值時，則判定合格；若有一件不符合設(shè)計值時，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢，若仍有一件不合格，則判為不合格；若所抽兩件均未達(dá)到設(shè)計值時，則判為不合格，且不得復(fù)檢。
7.3.4.5 保護(hù)層厚度
若所抽取一件中的全部數(shù)值符合6.4.2的第12項(xiàng)，則判保護(hù)層為合格；若有一個數(shù)值不符合6.4.2的第12項(xiàng)規(guī)定，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢若仍有一件不符合6.4.2的第12項(xiàng)規(guī)定，則判保護(hù)層厚度不合格，且不得復(fù)檢。
7.3.5 總判斷
在混凝土抗壓強(qiáng)度、保護(hù)層厚度、抗承載力合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差合格時，則判該批產(chǎn)品為合格，否則判為不合格。
8 標(biāo)識、堆放與運(yùn)輸
8.1 標(biāo)識
對合格的PC構(gòu)件應(yīng)做出標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位、檢驗(yàn)合格標(biāo)識等。
出廠時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供PC構(gòu)件出廠合格證與自檢證明報告。
8.2 堆放
8.2.1 堆放場地要求
PC構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或人工處理的自然地坪，應(yīng)滿足平整度和地基承載力要求，避免因地面不平而損壞構(gòu)件或出現(xiàn)撓度變形。
8.2.2 構(gòu)件堆放要求
a) PC構(gòu)件存放時與剛性擱置點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，且墊片編碼應(yīng)覆蓋塑料薄膜防止污染構(gòu)件。
b) 相鄰構(gòu)件間需用柔性墊片分隔開，以避免碰撞損壞。
c) PC構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋特檢應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。
8.3 運(yùn)輸
8.3.1 運(yùn)輸準(zhǔn)備
8.3.1.1
運(yùn)輸前，PC構(gòu)件廠應(yīng)組織司機(jī)、安全員等相關(guān)人員對運(yùn)輸?shù)缆返那闆r進(jìn)行查勘，規(guī)劃好最優(yōu)運(yùn)輸路線。
8.3.1.2
按照《超限運(yùn)輸車輛行駛公路管理規(guī)定》進(jìn)行核對，是否屬于該規(guī)定范疇。
8.3.2 運(yùn)輸基本要求
8.3.2.1
運(yùn)輸車輛啟動應(yīng)慢，車速行駛均勻，不應(yīng)超速、猛拐、急剎車，并根據(jù)路面狀況該調(diào)整行車速度。
8.3.2.2
PC構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝車運(yùn)輸時應(yīng)滿足以下要求：
a)裝卸構(gòu)件時應(yīng)考慮車體平衡；
b)運(yùn)輸時應(yīng)采取綁扎固定措施，防止構(gòu)件移動與傾倒；
c)對構(gòu)件邊角部宜采用墊襯加以保護(hù)。
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